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结晶器液面控制措施

时间:2019-04-16 02:34  作者:任你博娱乐

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  结晶器液面波动是连铸过程中的常见现象,液面波动过大会造成铸坯夹杂物含量超标、纵裂等产品缺陷,严重的还会引起漏钢事故。影响结晶器液面波动的因素有钢液成分、结晶器流场、保护渣、塞棒吹氩、冷却制度、拉速、设备原因等。

  通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮、RH等手段来控制钢中T[O]来减少氧化物夹杂,提高钢的洁净度;钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。

  控制注入结晶器内钢水的流量,使结晶器内钢水量保持稳定;降低钢水的过热度,以减小钢水与结晶器铜板的温差,并降低铸坯壳层的热应力和收缩应力,增加凝固速率,缓解液面波动,中间包加热技术可有效降低和稳定钢水的过热度;对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后,改善了结晶器流场。

  使用专用保护渣。例如,对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式,仅仅调整水量只能改变结晶器回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。

  保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适,在此基础上,根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使铸坯坯壳生长均匀,可适当减少结晶器冷却区的冷却水量;为减轻铸坯鼓肚倾向,可增大二冷区上部区域(主要为0、1、2、3段)的冷却强度,缓解液面波动。

  应根据生产的钢种,选择合适的最佳拉速,并且在生产过程中尽量保持恒定拉速。结晶器电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。

  在日常维护与定期检修中,排查设备隐患,消除设备故障,有助于减少结晶器内钢水液面出现的波动现象。

  国内外一些公司通过自动控制手段来对结晶器液面进行精确控制,保证结晶器内钢液面的相对稳定。目前,广泛采用是放射性同位素法,涡流法和激光法。

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